CONTRÔLER ET EMBALLER
LA MISE EN CASE - Etape 20
Suite au vannage, les aiguilles sont impossible à conditionner. On utilise le plateau à rainures pour ranger les aiguilles. Une fois parallèles au fond du plateau, la spatule courbée installera les aiguilles au fond de pochettes à fond plat, appelées cases. Ces cases sont ensuite apportées aux ateliers de triage et de conditionnement qui manipuleront facilement les aiguilles.
LE TALLAGE - Etape 21
Suite à la coupe et l’empointage, les aiguilles présentent de légères différences de longueur. Il faut les trier en fonction de ce critère : c’est le tallage. Les aiguilles se disposent elles-mêmes sur une roue crantée et à l’aide de taquets précisément calibrés pour chaque longueur d’aiguille, elles sont redirigées dans des « mains en laiton » ne recevant qu’une même longueur.
L'APPERISSAGE - Etape 22
Après le tallage, le second tri est celui du sens, à savoir ranger les aiguilles côté pointe ou côté chas : c’est l’appérissage. La machine à appérir est composée de taquets parfaitement calibrés pour trouver le centre de gravité de l’aiguille. Une fois centrées, les aiguilles qui sont arrivées dans les 2 sens, tombent dans les rainures du bas ou continuent leur chemin. Le côté le plus lourd entraîne la chute.
LE CONTRÔLE QUALITÉ MÉCANIQUE - Etape 23
Les lecteurs de la machine déduisent le sens des aiguilles en détectant leur masse métallique. Pour les mettre dans le même sens, la machine les retourne au besoin. Mais la machine contrôle également le chas et la pointe. En effet, les éventuels défauts (pointe croche, chas abîmé, chas coupant…) sont détectés par les cellules électroniques de la machine, éjectant ainsi les aiguilles défectueuses.
LES CONTRÔLES QUALITÉ MANUELS- Etape 24 et 25
Les aiguilles sont toutes roulées sous les doigts pour vérifier qu’elles sont bien droites : il faut des années d’expérience pour maîtriser ce contrôle manuel ! Afin de vérifier qu’il ne reste aucun défaut, on fait jouer la lumière sur une poignée d’aiguilles côté pointes. Une tâche blanche signifie que la lumière a pu se réfléchir sur une surface plane, désignant alors un défaut de pointe. L'aiguille défectueuse est enlevée du paquet.
LE PIQUAGE- Etape 26
Installées dans des trémies selon leurs numéros, la machine libère une aiguille de chaque trémie, les ramène les unes à côté des autres, pince le ruban de tissu en coton pour les piquer dedans, puis les aligne par le bas. La machine est équipée d’un compteur qui compte le nombre de piquages, enroulés autour d’une galette, et arrivé au nombre souhaité, le ruban est coupé et la galette amenée à l’étape suivante.
LA MISE EN POCHETTE - Etape 27
On installe la galette de piquages dans la machine de mise en pochettes. Cette machine, très complète, découpe le ruban, installe la cellophane qui arrive par le dessous, plie la pochette cartonnée installée par la personne en charge de la machine et fabrique même son agrafe. Les pochettes sont conditionnées par 50 dans une boîte cartonnée. Les aiguilles sont maintenant prêtes à être envoyées aux clients de l’entreprise Bohin France.